FIBC-pakkausten valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatii useita vaiheita, joista jokainen vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun.
Raaka-aineen valmistusvaiheessa käytetään ensisijaisesti polypropeenia tai polyeteenihartsia pääraaka-aineena, johon lisätään pieni määrä apuaineita ja sekoitetaan tasaisesti.
Nämä muoviraaka-aineet syötetään ekstruuderiin sulaekstruusiota varten muovikalvon muodostamiseksi. Tämä kalvo leikataan sitten filamenteiksi, venytetään hartsin sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa ja tuotetaan korkean-lujuuden, matalan-venymän litteinä langoina molekyylisuuntauksen ja lämpösäädön avulla.
Myöhempi kudontaprosessi sisältää litteiden lankojen vääntymisen, kudontamisen ja laminoinnin kudotun muovikankaan luomiseksi pohjakankaaksi. Pohjakankaan laatu määrää suoraan FIBC:n-kantokyvyn ja kestävyyden. Yleensä pohjakankaan vetolujuuden on täytettävä tietyt standardit, kuten pituussuuntainen vetolujuus, joka on suurempi kuin 1470 N/5 cm (FIBC-pakkauksissa, joiden kantavuus on alle 1 tonnin).
Hihnojen valmistus on yhtä tärkeää, sillä se vaatii prosesseja, kuten sekoittamista, vetoa ja kudontaa. Viime vuosina halkaistusta langasta valmistettua hihnatyyppiä on käytetty yhä enemmän sen keveyden, suuren vetolujuuden ja esteettisen vetovoiman vuoksi.
Viimeinen vaihe on ompelu, jossa pohjakangas ommellaan hihnoihin ja nauhaan joustavaksi säilytyspussiksi. Ompelun tulee olla suoraa, ilman löystyviä ompeleita, katkenneita lankoja tai kelluvia lankoja. Löysää ompeleita tai yliompeleita ei saa olla, ja jokainen ommel tulee ommella taaksepäin vähintään kolme kertaa sauman lujuuden varmistamiseksi.